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馬氏體不銹鋼無縫管具有良好的力學(xué)性能和高溫抗氧化性以及抗腐蝕性，所以應(yīng)用范圍非常廣，但是馬氏體鋼管的制備難度大，得到的馬氏體鋼管質(zhì)量差，不耐用，于2012年10月3日公開了一種20CrMo鋼管的生產(chǎn)方法，工藝步驟簡短，有益于節(jié)約能源消耗，但生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)鋼管內(nèi)表面或外表面縱向開裂，一旦開裂便無法進(jìn)行后續(xù)的加工，導(dǎo)致鋼材的浪費，而且制得的馬氏體鋼管，硬度非常大，韌性小，很難再次加工。通過對工藝的改進(jìn)，解決馬氏體鋼管生產(chǎn)的生產(chǎn)問題，生產(chǎn)成本低，得到的馬氏體鋼管質(zhì)量好，硬度低，韌性高，適合對其進(jìn)行進(jìn)一步的加工。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供馬氏體無縫鋼管的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝得到的馬氏體鋼管外表光潔無凹坑麻點，質(zhì)量好，提升產(chǎn)品成材率，降低生產(chǎn)成本。

為了達(dá)到所述的發(fā)明目的，采用如下的技術(shù)方案：一種馬氏體無縫鋼管的制備工藝，包括以下步驟：1）馬氏體鋼管管坯打中心孔，然后進(jìn)行穿孔；2）對穿孔后的管坯進(jìn)行退火處理；3）對退火后的管坯用酸洗液進(jìn)行酸洗，然后依次進(jìn)行磷化、皂化和潤滑處理；所述皂化處理所用的皂化液包括石油磺酸鈉、三乙醇胺、油酸、十二烯基丁二酸、苯駢三氮唑、機械油；4）將潤滑處理后的管坯進(jìn)行熱軋，冷卻后進(jìn)行時效處理，得到馬氏體鋼管成品，所述時效處理的處理步驟為a.鋼管管坯放入爐內(nèi)，溫度升至45-60℃，保溫0.2-0.5h；b.將爐內(nèi)溫度升至150-180℃，處理0.5-1h；c.將爐內(nèi)溫度降至110-120℃，保溫1-1.5h。

皂化液按質(zhì)量百分比計，包括石油磺酸鈉42-55%、三乙醇胺3-9%、油酸15-20%、十二烯基丁二酸1-8%、苯駢三氮唑15-20%、余量為機械油。

酸洗用的酸洗液為磷酸、檸檬酸溶液、氯化鉀溶液的混合液，所述磷酸的濃度為10-15%，檸檬酸溶液的濃度為30-42%。

酸洗液可以提高酸洗效果，能完全清除管坯表面的銹、氧化皮，又不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物，保證鋼管的質(zhì)量，尤其是磷酸和檸檬酸的濃度，對酸洗效果影響很大。

酸洗液中磷酸、檸檬酸、氯化鉀溶液的體積混合比為3-5:2:1。

酸洗溫度為38-45℃，酸洗時間為20-25min。

結(jié)合本方案的酸洗液，適宜的酸洗溫度可以提高酸洗效果，酸洗時間過長會導(dǎo)致鋼管過酸洗，過酸洗的管坯表面粗躁、色暗，嚴(yán)重時有圓形針孔，冷軋時容易粘輥或破碎；酸洗不充分的話不能完全清除管坯表面的銹、氧化皮，得到的鋼管成品抗腐蝕能力差。

熱軋后的管坯經(jīng)過熱導(dǎo)板和熱軋輥后，自然冷卻后再進(jìn)行時效處理。

磷化處理前，采用表面處理液對管坯進(jìn)行表面處理，所述表面處理液包括草酸、冰醋酸。

進(jìn)行表面處理可以消除管坯酸洗所引起的腐蝕不均等缺陷，提高磷化速度縮短處理時間，使管坯在磷化過程中產(chǎn)生結(jié)晶致密均勻的磷酸鹽皮膜，同時增強耐蝕性能提高涂膜附著力，降低磷化沉渣。

退火處理在真空條件下進(jìn)行，能一定程度上改善鋼管表面的凹坑麻點缺陷。

退火處理真空條件的真空度至少為2×10-2Pa。

熱導(dǎo)板采用的材質(zhì)鎳含量為5%-12%，熱軋輥材質(zhì)采用2Cr13NiMo。

凹坑麻點的產(chǎn)生，除了工藝上的影響，在鋼管熱軋時，經(jīng)過的熱導(dǎo)板和熱軋輥也會造成影響，目前采用的熱導(dǎo)板和熱軋輥會導(dǎo)致粘鋼，在鋼管表面產(chǎn)生凹坑，影響鋼管質(zhì)量，按照本方案，將熱導(dǎo)板、熱軋輥的材質(zhì)，可以解決該問題。

通過合理設(shè)置工藝步驟，控制各步驟中的參數(shù)，馬氏體鋼管外表光潔無凹坑麻點，質(zhì)量好，提升產(chǎn)品成材率，降低生產(chǎn)成本。